挥发性废气的成分主要包括脂肪烃、芳香烃、卤代烃、醇、醛、酮、酯、醚、酚、胺、腈、羧酸等，主要来源于石化、印刷、涂装、喷漆、皮革加工、化纤生产、塑料加工等涉及使用大量溶剂的行业的生产过程排放。

废气成分复杂，易燃、易爆并带有   毒性，不仅会污染大气环境，生成光化学烟雾，破坏臭氧层，还会通过呼吸和皮肤吸收进入人体，刺激人的呼吸系统，影响人的神经系统和造血系统，损害肝、脾等器官，引起中毒、致癌甚至死亡。

销毁技术是工业挥发性废气的常用治理技术，销毁技术主要有催化燃烧设备>技术、高温焚烧技术、生物氧 化技术、光催化氧 化技术、低温等离子体技术等。

1、催化燃烧技术

VOC催化燃烧技术是在较低温度下，在催化剂作用下使废气中可燃组份   氧 化分 解，从而使气体净化处理的一种废气处理方法，该方法适用于处理可燃或高温下可分 解的VOCs。废气催化燃烧设备技术优点是能耗低、   性高、无二次污染、工艺操作简单、可用来恶臭、对可燃组份浓度和热值限制较小、大部分VOCs在200℃~400℃即可完成反应、辅助燃料消耗少且大量减少NOx产生、适用于气态和气溶胶态污染物治理；缺点是工艺条件要求严格、不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，不允许有使催化剂中毒物质、处理前须对废气作前处理、不适于处理燃烧过程中产生大量硫氧 化物和氮氧 化物的VOCs废气。

2、高温焚烧技术

高温焚烧技术主要应用于处理组份较为复杂且浓度较高的VOCs气体。目前，已应用于实践的炉型主要有三种，一是直接焚烧炉，二是对流换热式焚烧炉，三是蓄热式焚烧炉。实际应用中，需参考待处体组份等诸多物理和化学性质来选用适宜炉型以及焚烧参数。高温焚烧技术主要应用于制漆工业废气处理以及工业废气处理等。

3、生物氧 化技术

生物氧 化技术是利用微生物氧 化、代谢、消化等过程，对物进行自然分 解、降解，   终转化为二氧 化碳和水等，流程是含VOCs气体进入设备，行加湿处理，然后通入生物滤床，沿着滤床均匀地缓缓移动，通过平流、扩散和吸附等综合效应进入填料液膜中，进一步到生物膜中，与滤床上滤料表面生物菌种进行接触，在微生物作用下发生一系列生物化学反应，使得气体中VOCs被分 解、降解。生物氧 化技术优点是成本低、设备统一、二次污染小、工艺过程简单等；缺点是效率低、周期较长、设备体积大、处理过程缓慢、对VOCs处理普适性差、难以应用于混合VOCs废气、只能降解某些特定物、一些生物菌种需要额外加入营养物质、生物菌种对降解温度及pH值等环境条件要求高。

4、光催化氧 化技术

光催化氧 化技术是近年来日益受到重视的污染治理，对VOCs降解率可达到90%~。该技术是指在   波长光照下，利用催化剂光催化活性，使吸附在其表面的VOCs发生氧 化还原反应，   终将物氧 化成CO2、H2O及无机小分子物质。在近几年研究中，纳米TiO2光催化氧 化技术日益显露出其优越性。纳米TiO2是一种新型高功能无机产品，其粒径介于1~100nm。由于它的比表面积大，化学稳定性和催化，且来源广泛，对紫外光吸收率较高，抗光腐蚀性，且没有毒性，对很多物有较强吸附作用，使得它在去除气态污染物方面有着明显优越性。光催化氧 化技术优点是能耗低，选择性宽，操作简便，催化剂   ，反应条件温和(常温、常压)，价格相对较低，无副产物生成，使用后催化剂可用物理和化学方法   后循环使用，几乎对所有污染物均具净化能力等。

5、低温等离子体技术

等离子体是处于电离状态气体，被称作除固态、液态和气态之外第四种物质存在形态。它是由大量带电粒子(离子、电子)和中性粒子(原子、激发态分子及光子)所组成的体系，因其总的正、负电荷数相等，故称为等离子体。低温等离子体技术是在外加电场作用下，通过介质放电产生大量   粒子，当   粒子能量高于VOCs化学键能时，   粒子不断轰击可使VOCs化学键断裂、电离，从而破坏VOCs分子结构，生成小分子低毒   物质，达到VOCs目的。低温等离子技术主要有电子束照射法、介质阻挡放电法、沿面放电法和电晕放电法等。低温等离子体技术具有以下优点：①能耗低，可在室温下与催化剂反应，无需加热，节约了能源；②使用便利，设计时可以根据风量变化以及现场条件进行调节；③不产生副产物，无二次污染，催化剂可选择性地降解等离子体反应中所产生的副产物；④处理VOCs种类范围较广，去除，对浓度要求低，尤其适于处理有气味及低浓度大风量VOCs。