1、基本情况（需方提供）：

1.1、系统排气量：30000m3/h

1.2、废气主要成分：VOC。

1.3、排气浓度为200-800mg/m3。

2、设计及制造要求：

2.1、净化系统设计达到   排放标准GB16297-1996新污染源极值二级。

2.2、净化装置要求操作简单、运行平稳、   可靠，符合电机类设计标准。

2.3、净化系统投资   经济，运行费用低为原则。

3、净化工艺设计：

废气波动较大，大部分在低浓度大风量。一般可选用吸附催化氧化+催化燃烧脱附净化系统（分离式）。

3.1、处理额定浓度设计：

3.1.1、系统处理额定浓度为： 200-800mg/m3；

3.2、处理额定风量设计：

3.2.1、系统处理额定风量为： 30000 m3/h；

3.3、净化工艺流程图：

3.3.1、系统净化工艺流程图：

3.4、催化燃烧型脱附净化装置工艺流程图：

3.5、陈述：

产生的有机废气进入吸附前处理器进行颗粒物、油污的净化，以防污染吸附载体。然后就进入有机废气浓缩吸附催化氧化净化装置内进行净化处理。吸附净化装置主要采用物理净化法把有机废气吸附在吸附载体上达到净化目的。本净化装置吸附载体采用活性炭纤维材质，其吸附量比活性炭颗粒一般大20~100倍。因此净化装置具有体积小、净化效率高、活性好等优点。净化装置的吸附载体采用抽屉式模块，快速夹头封闭，一般在5分钟就可以装卸完毕。使用寿命为1年。

吸附净化装置吸附工作区为见图阴影部分，其周期为15天。饱和后由催化燃烧脱附净化装置进行脱附   处理。具体周期根据实际情况而定。

当吸附净化装置超越阴影部分工作区说明需要进行   处理。

根据吸附原理和本公司特定的工艺，吸附机理主要为物理吸附、并由部分化学吸附，在整个吸附过程中会产生吸附热。因此，在吸附系统中增加冷却新风，来调节吸附热，达到   运行。

吸附周期一般为15天，在净化设备上有压差表，压差读数超过   数值，说明应该脱附   。吸附载体饱和后到脱附装置进行   处理。

催化燃烧脱附系统：

催化燃烧脱附净化装置主要与浓缩吸附催化氧化净化装置配套使用。

取出浓缩吸附催化氧化净化装置内已经饱和的吸附载体，放置在脱附炉内，通过电加热预热温度达到120~300℃时，在催化剂的作用下，使有机废气在较低反应温度下进行催化分解反应，生成二催化碳和水（蒸发），并释放热量，再利用其释放的热量进行脱附   ，使吸附载体脱附后再继续使用。基本特点是：净化效率高、燃烧温度低、工艺简单、操作方便、   可靠等。

每月基本上脱附2-3次，每次脱附时间每套系统为1天（8小时工作制）。脱附人员由使用单位安排操作人员，也可以委托第三方或制造商到现场进行脱附操作处理。

3.6、控制系统及原理：

3.6.1、温度控制：

3.6.1.1、主要控制催化前、催化后温度。当超过设定温度时，报警并自动关闭电加热部分。

3.6.1.2、在设定范围内达到   温度数值自动关闭和启动电加热部分。

3.6.2、风机控制：

3.6.2.1、风机与电加热互锁控制，先启动风机，后启动电加热，反之无效。

3.6.2.2、过电流、短路、过载保护。

3.7、配电功率：

3.8、净化后的废气排放总量及地方排放标准：   排放标准GB16297-1996新污染源极值二级。

结论：1、有机废气经综合治理后能达到   和地方排放标准。

   2、达标浓度为   终排放浓度。

附言：如果要提高净化后的参数，应调整方案设计。目前大部分地区都在严格控制污染物排放。有新的要求及时调整。

4、运行费用：